Сферы применения и особенности выбора оребренных труб | ЧАО «ХИММАШ»

Сферы применения и особенности выбора оребренных труб

07.09.2023

Содержание

  • 1 Область использования оребренных труб
  • 2 Нюансы выбора труб с ребрами
    • 2.1 Из каких материалов изготавливаются оребренные трубы
    • 2.2 Разновидности труб и технические характеристики

Оребренные трубы благодаря своим техническим характеристикам имеют широкую область применения как в промышленности, так и в быту. Что собой представляют оребренные трубы? В каких областях используются? Какие нюансы следует учитывать при выборе труб для того или иного сооружения? Ответы на эти вопросы можно найти в предлагаемой статье.

Трубы с дополнительными ребрами

Трубы с дополнительными ребрами

Область использования оребренных труб

Оребренная труба состоит из нескольких элементов:

  1. несущей трубы, которая располагается внутри. Основная или несущая труба предназначена для транспортировки жидкости (газов и иных рабочих сред). Отличается высокой прочностью, устойчивостью к перепадам температур и давления;
  2. ребра, располагающиеся по периметру несущей трубы. Основное предназначение ребер – передача тепла от основной трубы в окружающее пространство.
Основные составляющие части оребренной трубы

Основные составляющие части оребренной трубы

Благодаря двойной конструкции оребренные трубы обладают рядом преимуществ по сравнению со стандартными. К ним относятся:

  • увеличенный (приблизительно на 50%) коэффициент теплоотдачи;
  • стойкость к коррозии;
  • стойкость к агрессивным средам;
  • неподверженность высоким температурам, перепадам температурного режима и внутреннего давления;
  • большой период эксплуатации;
  • широкий модельный ряд.

Основные преимущества обуславливают и область использования. Оребренные трубы применяются:

  1. в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Из труб с ребрами изготавливаются такие устройства, как конденсаторы, газонагреватели, газоохладители и так далее;
  2. в машиностроении – используются для изготовления компрессорных установок, холодильных установок, маслоохладителей;
  3. в атомной промышленности – используются для производства различных видов охладителей, а также сушильных бань и паровых нагревателей воздуха;
  4. при изготовлении систем кондиционирования (конденсаторы);
  5. при изготовлении теплообменников для отопления помещений.
Регистр системы отопления из труб с оребрением

Регистр системы отопления из труб с оребрением

Систему отопления из оребренных труб можно изготовить не только в промышленных, но и бытовых помещениях, в том числе и загородных домах.

Нюансы выбора труб с ребрами

Как выбрать оребренные трубы? При подборе для определенных целей следует учитывать:

  • материал изготовления;
  • технические характеристики;

Из каких материалов изготавливаются оребренные трубы

Трубы для теплообменника бывают:

  • монометаллическими, изготовленными их одного материала;
  • биметаллическими, которые изготавливаются из различных сплавов.

Биметаллическая труба обладает рядом преимуществ, так как сплавы металлов дополняют друг друга различными свойствами.

Изготовление производится из следующих видов сплавов:

  • углеродистых (Ст20 или Ст3);
  • низколегированных (например, 09Г2С);
  • хромомолибденовых (например, 12ХМ);
  • хромомолибденованадиевых (например, 08Х14МФ);
  • аустенитных (например, 12Х18Н10Т).

Монометаллические трубы из латуни, меди, чугуна и иных материалов изготавливаются исключительно по предварительному заказу. Например, чугунные оребренные трубы часто используются при сооружении систем отопления на промышленных предприятиях, так как отличаются более высоким показателем прочности.

Чугунные трубы с оребрением

Чугунные трубы с оребрением

  • из низколегированной или углеродистой стали. Стальные трубы отличаются прочностью и длительным периодом использования;
  • меди. Медные трубы с оребрением способны выдерживать более высокую температуру, но их стоимость не оправдывает полученного результата;
  • алюминия и иных цветных металлов. Алюминиевые трубы отличаются малым весом и преимущественно применяются в промышленных целях.
Оребренные трубы, изготовленные из разных материалов

Оребренные трубы, изготовленные из разных материалов

Разновидности труб и технические характеристики

Производители изготавливают следующие наиболее распространенные виды труб:

  • спирально оребренные;
  • плоскоовальные;
  • термостойкие.

При этом оребрение может наноситься следующими методами:

  • накаткой. На основную (несущую) трубу надевается, как правило, алюминиевая труба заведомо большего диаметра. Далее на специальном оборудовании производится деформация внешней трубы и изготовление ребер выдавливанием;
Трубы, изготовленные способом выдавливания

Трубы, изготовленные способом выдавливания

  • навивкой. На несущую трубу «навивается» стальная, алюминиевая, медная и так далее в зависимости от заказа, лента и приваривается.
Оребренная труба, изготовленная путем навивки

Оребренная труба, изготовленная путем навивки

Труба, изготовленная по технологии накатки, выдерживает температуру до 350ºС, а изготовленная по технологии навивки может быть использована для транспортировки среды с температурой свыше 350ºС.

Спирально оребренные трубы после нанесения ребер считаются полностью изготовленными, так как никакая дополнительная обработка не требуется. Выбор спирально оребренных труб производится по следующим техническим характеристикам:

  1. диаметр – 2 – 24 мм;
  2. толщина трубных стенок – 2 – 14 мм;
  3. длина – 1,5 – 24 м;
  4. толщина ребер – 0,8 – 2,6 мм;
  5. высота ребер – 8 – 26 мм;
  6. шаг изготовления ребер – 3,6 – 26 мм.
Основные технические параметры труб с оребрением

Основные технические параметры труб с оребрением

Термостойкие трубы проходят дополнительную обработку – покрываются специальным теплостойким покрытием, что позволяет увеличить показатель теплоотдачи еще на 30%  – 45%.

Технические характеристики термостойких труб аналогичные параметрам спирально оребренных, но за счет дополнительного покрытия удалось достичь не только повышенного коэффициента теплоотдачи, но и:

  • более высокой стойкости к образованию коррозийного налета;
  • более длительного (на 5 – 7 лет) периода использования;
  • возможности использования труб в агрессивных средах с различными окружающими условиями.
Назад